Tikslios mechaninių dalių apdorojimo metu vienas iš pagrindinių veiksnių, sukeliančių energijos atliekas, yra tas, kad skirtinga įranga turi skirtingą energijos sąnaudas. Paprastai tariant, proceso darbuotojai paprastai pasirenka tinkamą apdirbimo įrangą pagal dalių specifikacijas, matmenis ir medžiagas, tačiau kartais dėl netinkamo apdirbimo proceso pasirinkimo ar greito ir patogaus apdorojimo pasirinkta kita įranga. Nors tą patį poveikį galima gauti, energijos suvartojimas yra daug skirtingas.
1. Tinkamas įrankių naudojimas gali žymiai sumažinti perdirbimo energijos suvartojimą. Faktiniame gamybos ir apdorojimo procese daugelis tradicinių mechaninio apdorojimo metodų turi daug procesų ir sudėtingų procesų, tačiau jei tinkamų įrankių projektavimas ir naudojimas gali žymiai sumažinti perdirbimo energijos suvartojimą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tam reikia, kad proceso technikai visiškai žaistų savo subjektyviosios iniciatyvai, aktyviai surastų tradicinio proceso trūkumus ir kurti naujus proceso maršrutus ir įrankius, o ne paprasčiausiai nukopijuoti ankstesnį procesą.
2. Tinkamas proceso maršruto koregavimas gali sumažinti energijos suvartojimą: daugelio mechaninių dalių apdorojimo įrenginių proceso maršrutai ir proceso sekos kortelės yra griežtai sudaromos pagal proceso standartus. Tobulėjant laikui, pažangią mechaninio apdorojimo įrangą nuolat keičiama naujos kartos, todėl proceso keliai ir proceso metodai taip pat turi būti atnaujinti. Daugelį dalių, kuriose tradiciškai reikia frezavimo mašinų, planuotojų ir šlifavimo įrenginių, dabar gali būti realizuojamos tiesiog įdedant blanką į apdirbimo centrą ir nustatant atitinkamą programą. Be to, viso proceso energijos suvartojimas yra tik apdirbimo centro įrenginys, kuris labai taupo energiją.
3. Vieno dalies gamybos konvertavimas į paketinį apdorojimą gali sumažinti energijos suvartojimą. Didelio masto gamybos įmonės gali paketinti ir supaprastinti ruošinių gamybą, taupyti procesus, pagerinti gamybos efektyvumą ir taupyti daug energijos.